注射成型液體硅橡膠、硅膠硅橡膠  注射成型液體硅橡膠是應用在嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈、硅橡膠制造、硅橡膠廚具等的生產的原材料。

注射成型本是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的硅膠，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

完整的注射成型工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程；3、制品的后處理。

1、成型前的準備

　　為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

2、注射成型過程

　　注射成型過程一般包括：加料――塑化――注射――冷卻――脫模。

　　加料：

　　由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質量的塑件。

　　塑化：

　　成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

　　注射成型液體硅橡膠：

　　柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

　　冷卻：

　　當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑

　　料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

　　脫模：

　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

3、制品的后處理

　　1、退火：消除殘余應力；

　　2、調濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定

       硅膠注射成型：

　　一、注射成型工藝和傳統模壓工藝比較：

　　1，當前固體硅橡膠生產工藝圖

　　2，注射成型生產工藝圖：

　　結論：注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產工序，減少 部分工人需求，縮短流程時間，大大地提高產量，而且完全避免了產品成型前人工操作所帶來的產品品質偏差！