“全國銷售高性價比的GTY無鉛無鹵3%高銀錫膏,錫膏”參數(shù)說明
是否有現(xiàn)貨: | 是 | 品牌: | GTY |
粘度: | 500(Pa?S)以下 | 類型: | 無鉛 |
顆粒度: | 30um以下 | 熔點: | 217 |
清洗角度: | 無 | 活性: | RO |
合金組份: | 錫鉛、錫銀銅、錫鉍、錫鉍銀 | 型號: | GTY-4200A3 |
規(guī)格: | 含銀3.0% | 商標: | Gty |
包裝: | 500克/瓶 | 成份: | 錫96.5/銀3.0/銅0.5 |
銷售熱線: | 13760269120 | 形態(tài): | 膏體 |
產量: | 100000 |
“全國銷售高性價比的GTY無鉛無鹵3%高銀錫膏,錫膏”詳細介紹
GTY無鉛錫膏產品性能特點: 1、連續(xù)印刷性 ; 2、焊劑的耐熱性 ; 3、焊劑殘渣的可靠性 ,無需清洗; 4、開封后壽命長,性能穩(wěn)定; 5、RMA標準,高預熱穩(wěn)定型助焊劑; 6、對無鉛合金的潤焊性有了切實改進(根據檢測標準JIS-Z-3197,對氧化銅>82%,對鎳>81%)。
GTY-4200A305免清洗無鉛焊膏
免清洗、無鉛焊膏
概述
GTY-4200A305是專為精細間距印刷、貼放和回流應用而設的免清洗無鉛焊膏。GTY-4200A305 無鉛焊膏可在空
氣或氮氣環(huán)境中使用,且都能實現(xiàn)高可靠性的焊點。GTY-4200A305寬廣的工藝窗口確保了其在 OSP、浸銀、浸錫、ENIG 和無鉛 HASL 表面處理條件下的 焊接性能。
GTY-4200A305 屬于 ROLO 類物質,空洞性能達到 IPC 要求的 級水平,確保了產品長期的可靠性。GTY-4200A305無鉛焊膏完全符合 RoHS 要求。
特性與優(yōu)點
- 的金屬化孔焊接性能: 在印刷、插料、PTH 回流的插腳轉換等應用時可實現(xiàn) 的“焊膏通孔焊接性”(孔內焊膏覆蓋性)。
- 模板壽命長: 無需添加新的焊膏,印刷超過 6 小時后仍能保持穩(wěn)定的性能。在 20?32oC(68-90oF)條件下 24 小時的表面封裝生產能力也得到了驗證。
- 寬松的存儲和操作要求: 穩(wěn)定的粘度和質量:25oC條件下保存 7 天都能維持穩(wěn)定的粘度和產品質量。
- 的粘附力: 具有良好的自我調整能力和較低的組件豎立缺陷率。
- 寬廣的回流曲線窗口:復雜、高密度印刷電路板組件在空氣和氮氣回流時(使用直線升溫或保溫曲線)都可保證 的可焊接性。
- 強大的可焊接性: 即使在難以潤濕的材料(如鈀)以及芯片級別和無鉛設備上使用的無鉛組件表面處理上都可實現(xiàn) 的焊接性能。
- 降低隨機焊球水平: 減少返工,提高 直通率。
- 空洞性能: 對于重要的球體排列組件,達到 IPC 等級( 級)要求。
- 的焊點和助焊劑外觀性: 即使在長時間/高溫保溫回流條件下也能實現(xiàn) 外觀性。良好的熔化能力,不會產生碳化或燃燒。
- 的可靠性: 不含鹵化物,ROLO 分類(IPC 標準)
- 安全和環(huán)保性能: 完全符合 RoHS、TOSCA 和 EINECS 法規(guī)要求。焊膏中不含有毒物質。
物理屬性
合金: SAC305(96.5%Sn 3.0%Ag 0.5%Cu)
SAC405 (95.5% Sn 4.0% Ag 0.5% Cu)
也可按需提供其它成分配方的 SAC 合金
粉末尺寸: 3 號粉 (25 - 45 μm,根據IPC J-STD-005 標準)
- 號粉 (20 - 38 μm,根據 IPC J-STD-005 標準)
- 號粉 (<25 μm,根據 IPC J-STD-005 標準)
殘留物: 大約為 5%(重量百分比)
包裝尺寸: 500 克罐裝 (標準包裝),也可提供 500 克 和 1000 克的管裝。
GTY-4200A305免清洗無鉛焊膏
免清洗、無鉛焊膏
推薦的應用設置參數(shù)
以下為 設置建立表面組裝過程的基本指導。根據印刷電路板組件和表面封裝設備的不同,參數(shù)可能會與以下建議值存在一定的偏差。機器的良好維護以及焊接材料的正確處理對于優(yōu)化印刷和回流性能是必要的。
A. 印刷
參數(shù) |
推薦設置 |
更多信息 |
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模板設計 |
脫模比率>0.55,焊料沉積保持穩(wěn) |
參考值: |
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定。 |
6 mil (0.15mm)模板:330μm(~13mil)圓 |
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激光切割或電鑄。 |
5 mil (0.12mm)模板:280μm(~11mil)圓 |
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4 mil (0.10mm)模板:225μm(9mil)圓 |
印刷刮刀 |
金屬刮刀 |
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下壓行程 |
1.9-2.2 mm |
針對 MPM 的特別設置 |
(僅適用于 MPM) |
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印刷壓力 |
0.15-0.40 kg/cm |
壓力使特定的裝配 化 |
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(0.84 ? 2.2 lb/in) |
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印刷速度 |
25 - 100 mm/second |
推薦快速印刷 |
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(1 ? 4 in/second) |
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分離速度 |
1 - 20 mm/second |
推薦快速分離 |
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(0.04 ? 0.8 in/second) |
(使用顯微鏡建立正確的設置) |
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刮刀提升和停留高度 |
10 - 15 mm (0.4 ? 0.6 in) (推薦 |
如果焊料不足,無法再滾子和模板之間形 |
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值) |
成以焊膏層,應添加焊膏。 |
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工作溫度 |
(20 ? 32)oC |
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(68 ? 90)oF |
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焊膏添加量 |
焊膏量應保持在低于刮刀柄的水平 |
減少焊膏粘到刮刀柄上的機會,否則增加 |
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維護工作并損害焊膏質量。 |
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焊膏滾轉<間隙 焊膏滾轉直徑>間隙
良好的焊膏層:無需添加 如果看見小孔,應添加焊膏