【WS-350-LF 波峰焊 雙波波峰焊 全自動波峰焊】的功能與特性：

　　一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)
　　1、控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產停頓。
　　操作系統(tǒng)，人機對話方便；
　　3.可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線，并可對所有數據及曲線進行打印；
　　4.設有漏電保護開關，確保操作人員及控制系統(tǒng)安全；
　　5.設有雙層過流保護系統(tǒng)，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統(tǒng)安全。
　　6、具有單獨的錫溫超溫報 系統(tǒng)，確保設備加熱安全和生產正常。
　　7、報 方式：聲光自動報 。
　　8、可根據設置進行自動開機和關機。

 　　二、運輸系統(tǒng)
　　1、運輸系統(tǒng)采用無級電子調速系統(tǒng)，閉環(huán)控制；
　　2、采用無壓高強度鴨嘴鈦爪，承載力強，耐腐蝕，不容易變形；
　　3機械結構模塊式設計，各部件制做精密，運輸穩(wěn)定；
　　4.各種參數（寬度、速度）可自動調節(jié)。

　　 三，助焊劑供給系統(tǒng)
　　1、采用自動跟蹤式噴霧系統(tǒng)，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節(jié)；
　　2、內置速度自動跟蹤程序，噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節(jié)；
　　3、內置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)；
　　4、噴霧方式：SMC無桿氣缸。

　　四，預熱系統(tǒng)
　　1、主預熱采用加長3段式加長預熱區(qū)，能 控制焊接工藝；
　　2、預熱方式：陶瓷管遠紅外預熱；
　　3、另有熱補償系統(tǒng)，可防止PCB在出預熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。

　　五，焊接系統(tǒng)
　　1.錫爐采用歐美技術，錫鍋內爐膽采用耐腐蝕，耐高溫，抗變形的鈦合金制作，外膽采用18mm鑄鐵制作；
　　2.焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集；
　　3.錫波可隨PCB自動起降，具有經濟運行功能；
　　4.兩噴口距離比普通的 近，可減少PCB的二次熱沖擊
　　5.適合SMT及直插組件的焊接，采用流線型設計；
　　6.雙波采用無級變頻技術，獨立控制波峰高度；
　　7.錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達，抗干擾性強，配有轉速P.I.D控制系統(tǒng)，轉速穩(wěn)定（波峰高度一致性強）。
　　8.錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫 。

　　六、冷卻系統(tǒng)
　　1、錫爐后面加有超低溫急速冷卻系統(tǒng)，確保無鉛焊接的快速共晶效果；
　　2、冷卻方式：大風機強制冷卻；

　  

【WS-350-LF 波峰焊 雙波波峰焊 全自動波峰焊】基本技術參數：

　  1、助焊劑容量：6L；
　  2、助焊劑流量：10-100ml/min（可調）；
　  3、預熱區(qū)長度：1800mm（2×900mm）；
  　4、預熱區(qū)數量：4個（2段控制）；
　　5、預熱溫度：室溫～250℃；
　　6、預熱最大功率：14KW；
　　7、熱補償功能：2KW；
　　8、錫爐容量：450KG（無鉛錫）；
　　9、錫爐溫度：室溫-300℃；
　　10、錫爐最大功率：12KW；
　　11、冷卻功率：1.5HP；
　　12、冷氣溫度：≤10℃；
　　13、冷卻速度：6-10℃/Sec
　　14、PCB寬度：Max.350mm；
　　15、PCB運輸方向：從左到右（可選）；
　　16、PCB運輸速度：0～1.8m/min；
　　17、運輸導軌傾角：4～7度；
　　18、運輸高度：Max.100mm；
　　19、電源：三相五線（380V/50Hz）；
　　20、起動功率：Max.11KW；
　　21、正常運行功率：Approx.5KW；
　　22、氣源：0.5Mpa；
　　23、重量：Approx.2100KG；
　　24、外形尺寸：4450（L）×1420（W）×1500（H）。

　　注：每臺機配送工具一套

【WS-350-LF 波峰焊 雙波波峰焊 全自動波峰焊】的服務宗旨：

   1、整機保修期限：一年

   2、響應時間：1～2小時

   3、保修期外收費：采購成本加收20%

   4、定期拜訪客戶了解使用情況，收集客戶意見

   5、定期為客戶提供 生產技術及設備信息

   6、技術咨詢服務：和西SMT老李 13714106518

【WS-350-LF 波峰焊 雙波波峰焊 全自動波峰焊】生產車間實景圖：