【果蔬汁復合飲料生產線生產流程】：

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％ 溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

   經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

   均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒 成 小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為 細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起 和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然 庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

【果汁飲料加工生產線-適用范圍】:

1、漿果類：西紅柿、葡萄、黑霉、藍莓、草莓、樹莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；
2、仁果類：蘋果、梨、菇娘、獼猴桃、沙棘、人參果、無花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
3、核果類：桃、李子、杏、芒果、橄欖、枇杷等水果；
4、蛋白類：花生、銀杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、熱帶水果類：芒果、菠蘿、西番蓮、番木瓜、番石榴、枇杷、無花果、椰子、油橄欖、酸角、檸檬等水果；
6、蔬菜類：胡蘿卜、蘆薈、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西紅柿、黃瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
7、可根據用戶生產各種復合型功能飲料；
【果蔬汁加工生產設備濃縮果汁生產線】
科信機械提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制作。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。果蔬汁飲料生產線工藝通常有以下幾個特點：
1、加熱使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。
2、渾濁果汁生產中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產品，馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質。
3、果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時 為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。
4、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產品品質的影響。常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。
5、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。 

【科信銷售服務介紹】：

安裝、調試
1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2、本公司將派出富有經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；
3、調試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。
質量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術合同規定的質量、規格和性能；
2、本公司保證生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料運轉3天內，使設備達到產品各項技術性能指標；
3、本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責；
4、設備質量保證期為生產線驗收后24個月。如在質量保證期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量保證期內向賣方提出索賠；
5、本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標擔保。