◇西門子PLC+PC控制整機，穩定可靠，曲線重復精度高，避免了電腦死機造成產品損失。

◇爐膛每溫區獨立四面回風設計，熱效率高，溫區間溫差設定大，可有效縮小大小元件之間的溫差，適應高難度PCB焊接要求。

◇強制風冷式或水冷系統設計，冷卻速度 ，可滿足各類無鉛錫膏的要求。

◇低耗電量，每小時耗電量在8－10度之間， 加節約費用。

◇完整的報 系統，故障問題可在電腦界面清楚顯示。

◇KICC24/7選配，可模擬Profile曲線。

■ 操作系統

◇ Windows操作系統，中英文界面自由切換，操作簡單。

◇軟件功能強大，可實現多項功能的自動控制。

■ 運輸系統

◇中央支撐可升降系統，可支撐大尺寸的PCB板，有效防止因PCB過寬過重而引起的彎曲變形（選項）。

■ 控制系統

◇控制系統采用西門子PLC+工業PC，運行穩定，功能強大；

◇可分析故障，并在屏幕下方顯示報 列表，同時存儲在電腦中。

■ 加熱系統

◇獨特的加熱區四面回風設計，溫區間的溫差設定高，有效防止竄溫。

◇整流板采用鋁板，儲熱性好，熱穩定性高，熱傳導均勻充分。

■ 助焊劑收集系統

◇高密度型的三層過濾網設計，能有效回收爐膛中的助焊劑。

■ 制冷系統

◇ 新型內置水冷系統可快速冷卻焊后PCB，冷卻速度 ，可滿足高難度PCB冷卻要求。

■ 氮氣系統

◇ 全密封爐膛低氮氣損耗設計，氮氣耗量為20-30M3 /h，氮氣濃度在800PPM以下。

■ 溫控系統

◇爐膛內溫度均衡性 ，熱量利用率 。

 　 1.加熱區數量：16（上面8個加熱區，下面8個加熱區）；
　　最大寬度：450MM；
　　3.傳輸方向：左→右；
　　4.運輸導軌調寬范圍：50～450MM；
　　5.運輸導軌固定方式：前或后；
　　6.運輸帶高度：900±20MM；
　　溫度分布偏差：±2℃；
　　8.溫度控制精度；±1℃；
　　9.電源：5線3相　380V；
　　10.總功率：35KW；
　　11.正常工作時消耗功率：Approx.8KW；
　　12.運輸帶速度：0～2000mm/min；
　　13.升溫時間：Approx.20min；
　　14.重量：Approx.2200Kg ；
　　15.外形尺寸（L×W×H）：5040×1370×1555mm.