隨著煤油化工、金屬冶煉、化學制藥等行業的飛速發展，防爆正壓柜在體系控制中的利用越來越廣泛。在爆炸性氣體傷害場合里怎樣準確利用正壓防爆控制器。由于電氣設置裝備部署在事情時不行制止地產生電火花或形成酷熱的外貌，它們一旦與現場的爆炸性氣體混淆物相遇，就會導致爆炸變亂的產生，直接危及用戶財產和生命寧靜。防爆正壓柜采用介質隔離點燃源的防爆措施。即：把用戶所用的電器元件安裝在一個充滿正壓潔凈氣體的柜體內使外部環境中易燃易爆的混合性氣體無法接觸到電器元件在正常工作時所產生的電火花或危險溫度，從而達到電器防爆的目的。

? 適用范圍
1．適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所；
2．適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境；
3．適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區；
4．適用于溫度組別為T1―T6的環境；
5．本產品適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、釀 、油漆、涂料、食品、生物工程、航天航空工程以及 事設施等工廠中；
? 產品特點
1． 本產品外殼采用優質鋼板焊接或不銹鋼焊接成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀；
2． 本產品為“二工電氣”改進型防爆產品，可根據用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、變壓器、軟啟動器、變頻器、PLC、各種按鈕、開關、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶需裝電器元件完全不受限制；
3． 采用多樣化設計，可選擇柜式（上下形式，左右形式）、壁掛式、琴臺式、平面式等；
4. 配電柜由柜體、控制系統、布氣系統、報 系統、配電系統組成；正壓腔內裝部分控制系統的防爆元件及用戶的配電系統元件（也可根據客戶要求訂做分體式或聯機式）；
5. 本左右柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。
6. 本產品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相關標準設計、制造、檢驗。
正壓柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。
7. 自動控制系統主要完成換氣、補氣、 壓自動報 和排氣、欠壓報 、低壓聯鎖斷電等 功能。（本正壓柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷正壓腔的用戶配電電源） 加肯定了產品的安全性，實用性;
8． 外可按客戶要求加裝防護門，能夠顯示內部控制部分的顯示或動作；
9． 所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質；
10． 布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可；
11． 可根據用戶要求特殊定制；

防爆標志：ExdeIIBT4/T5/T6、ExdeIICT4/T5/T6、DIP A20 TA,T4/T5/T6；
額定電壓：AC220/380V, 非標準電壓：12V/24V/36V/127V/660V；

總開關電流：10A―800A；分開關電流：1A―630A；
防護等級：IP54/IP55/IP65；
螺紋規格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
引入線規格：直徑6mm-80mm；引出線規格：直徑6mm-80mm；
引入引出方向：上進上出，下進下出（可按客戶要求不受限制）

1. 防爆正壓柜設置換氣連鎖，產品投運前，只有經過主盤內腔換氣，并達到規定的換氣時間和換氣量后，確保主盤內部吹除了易燃易爆氣體，副盤才能受電，并開始檢測主腔氣壓，確保產品投運時，電器元件已被潔凈介質有效隔離。
2. 防爆正壓柜只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時，副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。
3. 防爆正壓柜主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。
當氣壓高于1000Pa時，自控系統自動關閉進氣或開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。
當氣壓低于100Pa時，自控系統自動報 ，并開啟進氣，自動調整內部補氣，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時可設置系統自動斷電。
4. 防爆正壓柜副盤自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤內腔各壓力參數。

以上只做參考，具體按照客戶要求報價。

*可根據客戶提供的圖紙進行特殊設計。