【植物蛋白飲料生產線】
   植物蛋白飲料是：以植物果仁或果肉為原料（如大豆、花生、大米、杏仁、核桃仁、椰子等），經加工、調配后，再經高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。  
   據中國飲料工業協會保守估計，未來五年，我國飲料總產量將保持12%―15%的年均增速發展，其中包裝飲用水仍然占有比重，茶飲料、蛋白飲料的發展勢頭迅猛，比重將有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉為原料的植物蛋白飲料或將迎來高速發展期。
   植物蛋白飲料生產線以花生、黃豆或者核桃為原料，從水處理、原料前處理、飲料調配、殺菌、灌裝、裝箱等步驟對植物蛋白飲料進行加工生產的設備。


【植物蛋白飲料生產線】
由五個加工工段組成:
（1）水處理工段爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾 
（3）調配標準化工段調配（調配罐）→ 溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段CIP清洗系統用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態！


【植物蛋白飲料生產線工藝特點】：
 溫州科信輕工機械有限公司提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段 先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段 用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！


3、分離去渣階段 將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，只剩下花生乳液。

4、殺菌消毒階段 將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。

5、均質階段在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產的高壓均質機。


【植物蛋白飲料生產線設備適用產品】: 
花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統：壓力灌裝生產能力：5000BPH―24000BPH
1、整機采用無極變頻調速PLC控制，操作方便，便于維護
2、凡與液體相接觸部位均采用優質不銹鋼制作，清潔衛生；密封件均為進口件，符合食品衛生要求
3、回轉式沖瓶系統，從進瓶傳送到夾瓶上架、側翻并同步瓶內噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動，具備無瓶不開閥、不沖洗功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心準確，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，灌裝液位 ，液損極小。
5、采用磁力扭矩擰蓋，高能 磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調，適用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動加油潤滑系統及全開式的防護結構設計，使用維護特別方便。
7、 的CIP清洗系統能夠在作業前后對所有容器及管道內壁進行全面的清洗和消毒。

     科信公司以“高的服務水平，優的服務質量”為宗旨，快速、準確的向廣大用戶提供各種飲料機械、飲料生產線、果汁飲料設備、純凈水生產設備。飲料機械、飲料生產線、果汁飲料設備、碳酸飲料設備、純凈水生產設備、易拉罐飲料灌裝機等優質設備盡在溫州科信輕工機械有限公司，這里一定有滿足您需求的優質產品！公司董事長章方林攜全體員工熱烈歡迎廣大客戶朋友前來參觀選購！     

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